Производство АМС
Проектирование и производство стальных и алюминиевых антенно-мачтовых сооружений (АМС) по ГОСТ 23118-2019. Собственный завод, аттестация НАКС, горячее цинкование по ГОСТ 9.307, паспорта качества на каждое изделие.

- Производство по ГОСТ 23118-2019 и СП 16.13330
- Аттестация производства НАКС (сварные швы под УЗК)
- Горячее цинкование по ГОСТ 9.307-2021
- 100% контрольная сборка секций на заводе
Завод «Белмаст» осуществляет проектирование и производство антенно-мачтовых сооружений (АМС) любой сложности в строгом соответствии с ГОСТ 23118-2019 (Конструкции стальные строительные) и СП 16.13330.2017. Мы изготавливаем свободностоящие башни связи, мачты на оттяжках, опоры двойного назначения (ОДН), молниеотводы, измерительные и метеорологические мачты под любые технологические нагрузки и климатические районы РФ и стран СНГ.
Собственный конструкторский отдел и технологическая база позволяют нам выпускать продукцию как по типовым сериям, так и по индивидуальным чертежам заказчика (разделы КМ, КМД). Наличие аттестации сварочного производства НАКС и собственная служба ОТК гарантируют успешное прохождение любых приёмо-сдаточных проверок и экспертиз на объектах капитального строительства.
Номенклатура выпускаемой продукции
Мы производим полный спектр металлоконструкций для телекоммуникационной и энергетической отраслей:
- Решётчатые башни связи (30–120 м): трёхгранные и четырёхгранные пространственные фермы из углового и трубного проката. Оптимальны для размещения тяжёлых систем АФУ и радиорелейных пролётов.
- Трубчатые башни и монополи (15–50 м): эстетичные многогранные конические и круглые ступенчатые опоры для плотной городской застройки с минимальным пятном отвода земли.
- Мачты на оттяжках (20–100 м): экономичные секционные конструкции круглого или решётчатого сечения со стальными оттяжками для открытой местности.
- Опоры двойного назначения (ОДН): многофункциональные городские опоры, совмещающие базовые станции сотовой связи, наружное освещение и системы видеонаблюдения.
- Измерительные и метеорологические мачты: облегчённые стальные и алюминиевые конструкции для размещения датчиков мониторинга окружающей среды и ветроизмерительных комплексов.
- Наблюдательные и сторожевые вышки: вышки периметральной охраны с кабинами, площадками отдыха и вертикальными лестницами, оснащёнными страховочными рельсами по ГОСТ Р 58156-2018.
Контроль качества и соответствие стандартам
Надежность наших конструкций на особо опасных и технически сложных объектах обеспечивается многоступенчатой системой контроля качества:
- Входной контроль сырья: используем только сертифицированный прокат из сталей марок С245 и С345 по ГОСТ 27772-2015. Каждая партия проходит проверку на наличие внутренних дефектов.
- Контроль сварных соединений: неразрушающий контроль (ультразвуковая дефектоскопия УЗК, магнитопорошковый метод) 100% ответственных стыковых и угловых швов. Сварка выполняется на оборудовании, прошедшем аттестацию НАКС.
- Контрольная сборка: перед отправкой на цинкование элементы башни собираются на заводском стенде. Это гарантирует 100% собираемость конструкции на объекте без необходимости доработки по месту.
Защита от коррозии: горячее цинкование по ГОСТ 9.307-2021
Все элементы стальных АМС проходят антикоррозийную обработку методом горячего дип-цинкования. В отличие от лакокрасочных покрытий, цинковый слой толщиной до 80–120 мкм образует прочный сплав с металлом на межкристаллическом уровне. Это исключает подслойную коррозию и гарантирует безремонтный срок службы АМС не менее 30 лет даже в условиях агрессивных промышленных и приморских сред.
Сравнение конструктивных типов башен
Для оптимального выбора типа несущей конструкции мы рекомендуем опираться на технико-экономические характеристики базовых типов:
| Технический параметр | Решётчатая башня связи | Трубчатая многогранная башня |
|---|---|---|
| Ветровая нагрузка на конструкцию | Выше (за счёт большей парусности элементов решётки) | Минимальная (благодаря обтекаемой конической форме) |
| Собственный вес (пример для высоты 40 м, ветровой район III) | ≈ 12–16 тонн (в зависимости от АФУ) | ≈ 22–28 тонн |
| Пятно застройки и фундамент | Требует отвода земли от 6х6 до 12х12 м | Компактный фланцевый фундамент (от 2х2 м) |
| Сложность и скорость монтажа | Поэлементная сборка на болтах, до 5–10 дней | Телескопическая стыковка секций краном за 1–2 дня |
| Область применения | Магистральные линии связи, загородные площадки, РТРС | Городская черта, территории предприятий, ОДН |
Документация и комплект поставки
Каждое отгружаемое АМС сопровождается полным комплектом исполнительной документации:
- Паспорт изделия (в соответствии с ГОСТ 2.601);
- Деталировочные чертежи марки КМД;
- Сертификаты соответствия на используемый металлопрокат и метизы;
- Протоколы неразрушающего контроля сварных соединений (УЗК/МК);
- Сертификат соответствия покрытия ГОСТ 9.307;
- Инструкция по монтажу и безопасной эксплуатации.
Для расчёта стоимости изготовления АМС под вашу площадку, пожалуйста, направьте техническое задание, опросный лист или проект марки КМ на наш электронный адрес или заполните форму обратной связи ниже. Наши инженеры подготовят коммерческое предложение со спецификацией и сроками производства в течение 2 рабочих дней.
Преимущества
Производственная мощность до 300 тонн готовой продукции в месяц. Цеха оснащены автоматизированными линиями плазменного раскроя, гибки и дуговой сварки под флюсом.
Входной контроль металлопроката (сертифицированные стали С245/С345), ультразвуковой (УЗК) и магнитный контроль сварных соединений аттестованными специалистами.
Покрытие конструкций методом горячего оцинкования в расплаве цинка при температуре 450 °C. Толщина покрытия до 120 мкм обеспечивает долговечность в любых климатических зонах.
Что мы делаем
- 01Входной контроль и раскрой
Проверка сертификатов металлопроката, ультразвуковая дефектоскопия сырья. Автоматический лазерный и плазменный раскрой листового и фасонного проката.
- 02Сборка и сварка элементов
Сборка секций в прецизионных кондукторах. Сварка полуавтоматическими и автоматическими установками аттестованными НАКС специалистами.
- 03Контрольная сборка
Пробная сборка сопрягаемых секций башни на заводском стенде для проверки собираемости, соосности фланцев и болтовых стыков.
- 04Антикоррозийная обработка и отгрузка
Горячее цинкование по ГОСТ 9.307. Маркировка каждой детали, упаковка пакетов секций, комплектация метизами и отгрузка с паспортом изделия.
Частые вопросы
Какие марки стали используются при производстве АМС?
Мы используем строительные стали по ГОСТ 27772-2015: С245 (аналог Ст3сп5) для ненагруженных элементов, площадок и лестниц; С345 (аналог 09Г2С) для основных несущих элементов ствола, поясов и фланцев, работающих при низких температурах (до −60 °C).
Входит ли разработка чертежей КМД в услугу производства?
Да, наш собственный конструкторский отдел разрабатывает деталировочные чертежи марки КМД на основе вашего проекта КМ или технического задания (ТЗ). Это гарантирует точное соответствие возможностей нашего станочного парка проектным решениям.
Проводятся ли испытания сварных швов металлоконструкций АМС?
Да, абсолютно все ответственные сварные соединения (особенно фланцевые стыки и узлы примыкания поясов) проходят 100% неразрушающий контроль методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗК) и магнитного контроля. Данные протоколов испытаний вносятся в паспорт качества изделия.
Что такое контрольная сборка и почему она важна?
Контрольная сборка — это тестовое сопряжение секций башни на территории завода перед оцинкованием. Она позволяет проверить соосность отверстий фланцев, отсутствие геометрических отклонений ствола и точность прилегания деталей. Это исключает риск брака и экономит время монтажной бригады на объекте — секции гарантированно сойдутся без доработки сваркой или рассверливания.
Какова максимальная высота производимых вами башен?
Мы производим свободностоящие решётчатые башни высотой до 120 метров. Для больших высот конструкции рассчитываются индивидуально с привлечением научно-исследовательских институтов строительного профиля.