ДВКМ-В3 — Мембранная компрессорно-сигнальная установка
Волноводный компрессорный мембранный дегидратор ДВКМ-В3 предназначен для содержания коаксиальных фидеров и антенно-волноводных трактов под постоянным избыточным давлением осушенного воздуха в автоматическом режиме с целью предупреждения нарушений, вызываемых попаданием влаги внутрь волновода, контроля герметичности, а также для осуществления удаленного мониторинга работы дегидратора.
Основой ДВКМ является мембранный сушильный аппарат (МСА), выполненный на основе мембраны российского производства, что позволяет не зависеть от поставщиков дорогостоящих импортных
комплектующих. Воздухоснабжение осуществляется посредством безмасляного компрессора. Поддерживается наличие на складе производителя расходников и запчастей
для данного типа компрессора. В тракте подготовки воздуха использованы фильтры и фитинги широко представленных в РФ производителей Camozziи SMC.
ДВКМ-В3 является продолжением серии ДВМГ, также при его разработке учитывался опыт работы с популярным дегидратором Andrew MT500.
Отечественный дегидратор ДВКМ-В3 полностью заменяет широко распространенные дегидраторы andrew MT0500 и andrew MT500, а так же их любые модификации и значительно превосходит их по основным параметрам, в частности:
-производительность сухого воздуха более 15 л/мин при 3,4 л/мин у Andrew MT500;
-общий объем ресиверов сухого воздуха более 18 л при 3 л у Andrew MT500. Это позволяет существенно расширить линейку обслуживаемых линейно-волноводных трактов.
Была поставлена и выполнена задача обеспечить характеристики расхода не меньше чем у этой модели, при этом у ДВКМ больше объем ресиверов, что уменьшает количество включений компрессора и продлевает его ресурс.
ГАЗОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МЕМБРАННЫЕ КОМПОНЕНТЫ
Дегидратор работает в автоматическом режиме, сообщения о нештатных ситуациях выводятся на текстовый жк-экран. Все установки аварий и отсечки могут быть заданы
непосредственно пользователем через удобное меню. Предусмотрен интерфейсный порт RS-485, через который можно организовать удаленный доступ ко всем параметрам дегидратора. Организована система аварийной сигнализации с выводом сигналов на сухие контакты. Дополнительно на лицевую панель вынесен механический манометр контроля
давления в волновод, для удобного немедленного контроля этого важного параметра. Также, хотя счетчик моточасов и организован электронно, на лицевую панель вынесен дублирующий механический счетчик. Дегидратор выполнен в 19-дюймовом корпусе высотой 10 юнитов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Наименование: | Номинальные значения: |
| Габариты изделия: |
285x660x450 мм. |
| Вес изделия не более: | 35 кг |
| Тип рэка: | 19« |
| Электропитание: | 220В; 50Гц |
| Кол-во пневмопортов: | 1 |
| Типоразмер пневмопорта: | По умолчанию метрический, под трубку 10/8, любой иной по запросу при заказе. |
| Расход осушенной газовой смеси: | Не менее 15 л/мин. |
| Объем ресиверов осушенной газовой смеси: | 18,3 л |
| Выходное давление: | Регулируется пользователем, диапозон по умолчанию 0-40кПа (~5 psi), любой другой диапазон в пределах 0-250 кПа по запросу при заказе. |
| Сигнализация | |
| Тип: | Сухие контакты |
| Нагрузка: | 5А 220В AC, 3А 30В DC. |
| Контролируемые параметры: | Наличие питания, превышение времени работы компрессора, снижение/превышение давления, общий сигнал аварии |
| Заводская установка аварии по непрерывному времени работы компрессора: |
20 мин. |
| Установки аварии по давлению: | Устанавливаются пользователем в зависимости от рабочего давления. |
| Отсечка: | Предусмотрена, параметры включения и отключения (CutIn, CutOut) выбираются пользователем в зависимости от характеристик оболочки волновода. |
| Цифровые интерфейсы: | 1хRS-485, ModbusRTU. |
Отличительной особенностью установок ДВКМ-В3 является существенное снижение объема технического обслуживания блока осушки и малое энергопотребление.
Установка ДВКМ обеспечивает:
— получение осушенной с пониженным содержанием кислорода смеси (воздуха);
— контроль и регулирование величины давления смеси (воздуха), подаваемого в фидер или волновод;
— контроль и регулирование величины потока смеси (воздуха), подаваемого в фидер или волновод;
— визуальный контроль влажности воздуха;
— получение внешней сигнализации (сухие контакты):
а) при снижении давления в магистрали подачи сухого воздуха в фидер или волновод ниже или выше заданной величины (нормы);
б) при превышении величины потока смеси, подаваемой в фидер или волновод;
в) при пропадании переменного тока;
г) при токовой перегрузке (опционально);
д) при превышении длительности непрерывной работы компресса;
* В комплект поставки входят крепежные уголки для фиксации прибора на монтажной полке в 19″ стойке. При размещении установки на монтажной полке в 19 » стойке, габариты соответствуют форм-фактору 7U. Монтажная полка в комплект поставки не входит.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Техническое обслуживание проводится квалифицированным персоналом каждые 6 000 моточасов, либо один раз в 2 года. В рамках технического обслуживания проводится замена фильтрующего элемента фильтра тонкой очистки, фильтрующего элемента или фильтра компрессора, проверка работоспособности вытяжного вентилятора, проверка работоспособности разгрузочного клапана.
Сигнализация
1) Авария
2) наличие/отсутствие напряжения
3) Общий
4) Выход за границы заданного давления
5) Превышение расхода осушенной смеси
6) пустой
ВАЖНО!
При закрытом редукторе выходного давления и электронном расходомере установка будет включатся примерно один раз в час.
* Производитель имеет право вносить изменения в конструкцию изделия без ухудшения его функциональных характеристик.